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技術中心在大樓的地下室，占地很大，像個巨大的實驗室。

中間是一個高爐的等比例模型，有三四米高，結構復雜，管線縱橫。周圍是各種控制臺、顯示屏、儀表盤。幾個技術人員正在操作。

“這是我們的第三代高爐控制系統。”施密特介紹，“完全數字化，基于我們自主研發(fā)的數學模型，可以實時監(jiān)控爐內溫度、壓力、成分，自動調節(jié)鼓風量、噴煤量、冷卻強度。比傳統控制系統，熱效率提高15%，鐵水質量穩(wěn)定性提高30%。”

趙振國仔細看著那些儀表和屏幕。數據在跳動，曲線在變化，一切都是實時的。

眼前這套，幾乎是全自動的。

“故障率怎么樣？”他問。

施密特看了他一眼，似乎對這個懂行的問題有些意外：

“運行兩年來，平均無故障時間超過8000小時。我們有冗余設計，關鍵部件雙備份，即使出問題，也能自動切換，不會影響生產?！?br/>
“基礎數據，來自哪里？”

“來自我們合作的三家德國鋼廠，還有比利時的一家?！笔┟芴卣f，“總共八座高爐，超過十年的運行數據。我們做了大量的數據分析和模型優(yōu)化?！?br/>
趙振國在心里快速計算。

八座高爐，十年數據，這個樣本量足夠大。相比之下，日本新日鐵給他們設計時，參考的是日本本土的數據，礦石成分、焦炭質量、操作習慣都和中國不一樣。

德瑪克的模型，至少基于歐洲的實踐，可能更有參考價值。

“如果我們引進這套系統，能全部給我們嗎？”唐康泰問。

施密特聽懂了翻譯口中全部的意思，猶豫了一下：“這是公司的核心機密，恐怕不行。”

“那我們怎么維護？怎么根據我國的實際情況做調整？”

“我們可以提供技術培訓，你們的技術人員可以學會使用和調整參數。但核心的必須由我們負責?！笔┟芴卣f得很堅決。

唐康泰和趙振國對視了一眼。

萬一將來有問題，或者需要升級，都得找德瑪克。

參觀持續(xù)了兩個小時。施密特詳細介紹了系統的每個部分，回答了他們的問題。

趙振國做了大量筆記，畫了草圖，還拍了不少照片。

結束時，天已經黑了。施密特邀請他們共進晚餐，在一家傳統的德國餐廳。

餐廳很熱鬧，木質結構，燈光昏暗，墻上掛著鹿頭標本和舊照片。每張桌子都坐滿了人，大多是德國人，在大聲說笑，喝啤酒?？諝庵袕浡救狻⑵【坪蜔煵莸幕旌蠚馕丁?br/>
他們被安排在一個包廂里。食物很豐盛：烤豬肘、香腸、土豆泥、酸菜，還有大杯的啤酒。趙振國嘗了一口啤酒，很苦。

席間，施密特談起了德國的鋼鐵工業(yè)：

“七十年代是黃金時期，但現在不行了。日本人的競爭力太強，價格比我們低15%。美國市場又在萎縮。所以我們必須要開拓新市場?！?br/>
“你們鋼鐵產量現在是多少？”他問。

“去年是3100萬噸。”唐康泰回答。

施密特點點頭：“還不到日本的一半。但你們發(fā)展很快，未來十年可能會翻一番。這就是機會?！?br/>